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      金屬表面拋光處理
      2022年05月04日
      金屬表面處理的拋光工藝
      拋光一般用于鍍后鍍層的精加工,也可用于鍍前制件的預加工。在拋光機上進行,拋光機上裝有拋光輪。拋光的目的是提高制品的光潔度,使制品獲得裝飾性外觀;提高制品的耐蝕性;進一步除去制品表面的細微不平。
       
      關于拋光的原理,一般認為:當拋光輪高速旋轉時,制件與布輪摩擦產生高溫,是金屬的塑性提高,在拋光力的作用下,金屬表面產生塑性變形,凸起的部分被壓入并流動,凹入的部分被填平,從而使細微不平的表面進一步得到改善。同時,拋光膏的化學成分及拋光時周圍的介質也起一定的作用。在拋光過程中,金屬往往與周圍介質發生一定的化學反應,影響拋光速度。例如,在氫氣介質中拋光速度降低;在硫化氫氣體中拋光速度加快。
       
      在大多數金屬都很容易生成一層氧化膜。這個過程通常在極短時間(0.05s)內完成,膜層很?。ê駷?.0014um)。因此,拋光金屬表面時,拋下來的實質上是金屬的氧化膜層。這層膜被拋去后,新的金屬表面有迅速氧化,然后又被拋去;這樣反復進行拋光,最終就可以獲得光澤、平整的拋光表面。
       
      很明顯,為了成功地進行拋光,正確地選擇拋光輪的圓周速度是十分必要的。通常,拋光輪的圓周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大。根據經驗,對于不同的材料和制件,拋光時的圓周速度要求時不一樣的。一般在粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時可選用較小的圓周速度。
       
      制作拋光輪所用的材料有各種棉布、細毛氈、皮革等,現有特種紙(如紅松木漿皺紋紙)制作的布輪也已被廣泛采用。拋光輪的硬度以縫合線的距離來決定,縫合線的距離越小,拋光輪的硬度越大。此外,硬度與拋光輪用布的類別也有關。
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