金屬表面處理的拋光工藝
拋光一般用于鍍后鍍層的精加工，也可用于鍍前制件的預加工。在拋光機上進行，拋光機上裝有拋光輪。拋光的目的是提高制品的光潔度，使制品獲得裝飾性外觀；提高制品的耐蝕性；進一步除去制品表面的細微不平。
 
關于拋光的原理，一般認為：當拋光輪高速旋轉時，制件與布輪摩擦產生高溫，是金屬的塑性提高，在拋光力的作用下，金屬表面產生塑性變形，凸起的部分被壓入并流動，凹入的部分被填平，從而使細微不平的表面進一步得到改善。同時，拋光膏的化學成分及拋光時周圍的介質也起一定的作用。在拋光過程中，金屬往往與周圍介質發生一定的化學反應，影響拋光速度。例如，在氫氣介質中拋光速度降低；在硫化氫氣體中拋光速度加快。
 
在大多數金屬都很容易生成一層氧化膜。這個過程通常在極短時間（0.05s）內完成，膜層很?。ê駷?.0014um）。因此，拋光金屬表面時，拋下來的實質上是金屬的氧化膜層。這層膜被拋去后，新的金屬表面有迅速氧化，然后又被拋去；這樣反復進行拋光，最終就可以獲得光澤、平整的拋光表面。
 
很明顯，為了成功地進行拋光，正確地選擇拋光輪的圓周速度是十分必要的。通常，拋光輪的圓周速度要比磨光輪用的圓周速度稍大。根據經驗，對于不同的材料和制件，拋光時的圓周速度要求時不一樣的。一般在粗拋光時，可選用較大的圓周速度，精拋光時可選用較小的圓周速度。
 
制作拋光輪所用的材料有各種棉布、細毛氈、皮革等，現有特種紙（如紅松木漿皺紋紙）制作的布輪也已被廣泛采用。拋光輪的硬度以縫合線的距離來決定，縫合線的距離越小，拋光輪的硬度越大。此外，硬度與拋光輪用布的類別也有關。